Anahtar teslim galvanizleme tesisindeki başlıca sistemler nelerdir?

Anahtar teslimi galvanizleme tesisi üç ana sistemle çalışır. Bu sistemler çeliği hazırlamak, kaplamak ve son işlemden geçirmek için kullanılır. Bu süreçte özel aletler kullanılır, örneğin:Yapısal Bileşen Galvanizleme EkipmanlarıVeKüçük Parça Galvanizleme Hatları (Robort)Sıcak daldırma galvanizleme pazarı önemli bir büyüme potansiyeli göstermektedir.

Önemli Noktalar

• Bir galvanizleme tesisinde üç ana sistem bulunur: ön işlem, galvanizleme ve son işlem. Bu sistemler çeliği temizlemek, kaplamak ve son işlemden geçirmek için birlikte çalışır.
• Ön işlem sistemi çeliği temizler. Kir, yağ ve pası giderir. Bu adım, çinkonun çeliğe iyi yapışmasına yardımcı olur.
• Ogalvanizleme sistemiÇeliğe çinko kaplama uygulanır. İşlem sonrası sistem çeliği soğutur ve son bir koruyucu katman ekler. Bu da çeliği güçlü ve dayanıklı hale getirir.

Sistem 1: Ön İşlem Sistemi

Ön işlem sistemi, tedavinin ilk ve en kritik aşamasıdır.galvanizleme işlemiAna görevi, mükemmel derecede temiz bir çelik yüzey hazırlamaktır. Temiz bir yüzey, çinkonun çelikle güçlü ve homojen bir bağ oluşturmasını sağlar. Bu sistem, tüm kirleticileri gidermek için bir dizi kimyasal daldırma işlemi kullanır.

Yağ Giderme Tankları

Yağ giderme, ilk temizleme adımıdır. Çelik parçalar, fabrikaya yağ, kir ve gres gibi yüzey kirleticileriyle gelir. Yağ giderme tankları bu maddeleri uzaklaştırır. Tanklar, kiri parçalayan kimyasal çözeltiler içerir. Yaygın çözeltiler şunlardır:

• Alkali yağ çözücü çözeltiler
• Asidik yağ çözücü çözeltiler
• Yüksek sıcaklıkta alkali yağ çözücüler

Kuzey Amerika'da birçok galvanizleme tesisi ısıtılmış sodyum hidroksit çözeltileri kullanmaktadır. İşletmeciler genellikle bu alkali tankları 80-85 °C (176-185 °F) arasına kadar ısıtırlar. Bu sıcaklık, suyu kaynatmanın yüksek enerji maliyetleri olmadan temizleme etkinliğini artırır.

Durulama Tankları

Her kimyasal işlemden sonra çelik, durulama tankına alınır. Durulama, önceki tanktan kalan kimyasalları temizler. Bu adım, sıradaki banyonun kirlenmesini önler. Kaliteli bir sonuç için doğru durulama şarttır.

Sektör Standardı:SSPC-SP 8 Asitleme Standardına göre, durulama suyu temiz olmalıdır. Durulama tanklarına taşınan toplam asit veya çözünmüş tuz miktarı litre başına iki gramı geçmemelidir.

Asitli Dekapaj Tankları

Ardından çelik, asitli temizleme tankına alınır. Bu tank, genellikle hidroklorik asit olan seyreltilmiş bir asit çözeltisi içerir. Asidin görevi, çeliğin yüzeyindeki demir oksitler olan pası ve hadde pulunu temizlemektir. Temizleme işlemi, alttaki çıplak, temiz çeliği ortaya çıkararak son hazırlık aşamasına hazır hale getirir.

Akı Tankları

Akışkanlaştırma, ön işlemin son adımıdır. Temiz çelik, akışkanlaştırma sıvısına daldırılır.akış tankıÇinko amonyum klorür çözeltisi içeren bir çözelti. Bu çözelti çeliğe koruyucu bir kristal tabaka uygular. Bu tabaka iki işlev görür: son bir mikro temizlik yapar ve çeliği havadaki oksijenden korur. Bu koruyucu film, çelik sıcak çinko kazanına girmeden önce yeni pas oluşumunu önler.

Sistem 2: Galvanizleme Sistemi

Ön işlemden sonra çelik, galvanizleme sistemine geçer. Bu sistemin amacı, galvanizleme işlemini uygulamaktır.koruyucu çinko kaplamaÜç ana bileşenden oluşur: bir kurutma fırını, bir galvanizleme fırını ve bir çinko kazanı. Bu parçalar, çelik ve çinko arasında metalurjik bağ oluşturmak için birlikte çalışırlar.

Kurutma Fırını

Bu sistemdeki ilk durak kurutma fırınıdır. Ana görevi, eriticilik aşamasından sonra çeliği tamamen kurutmaktır. Operatörler genellikle fırını yaklaşık 200°C'ye (392°F) kadar ısıtır. Bu yüksek sıcaklık, kalan tüm nemi buharlaştırır. Kapsamlı bir kurutma işlemi çok önemlidir çünkü sıcak çinkoda buhar patlamalarını önler ve iğne deliği gibi kaplama kusurlarını engeller.

Modern kurutma fırınları enerji tasarruflu tasarımlar içerir. Bu özellikler yakıt tüketimini azaltır ve tesis verimliliğini artırır.

• Fırından çıkan egzoz gazlarını çeliği önceden ısıtmak için kullanabilirler.
• Genellikle ısı geri kazanım sistemlerini de içerirler.
• Optimum ve homojen ısı dağılımı sağlarlar.

Galvanizleme Fırını

Galvaniz fırını, çinkoyu eritmek için gereken yoğun ısıyı sağlar. Bu güçlü üniteler çinko kazanını çevreler ve erimiş çinkoyu hassas bir sıcaklıkta tutar. Fırınlar, verimli çalışmak için çeşitli gelişmiş ısıtma teknolojileri kullanır. Yaygın türler şunlardır:

• Darbeli Ateşlemeli Yüksek Hızlı Brülörler
• Dolaylı Isıtma Fırınları
• Elektrikli Fırınlar

Önce güvenlikFırınlar son derece yüksek sıcaklıklarda çalıştığı için güvenlik kritik önem taşır. Yüksek sıcaklık yalıtımı, kazan sıcaklığını izlemek için dijital sensörler ve brülörlerin ve kontrol vanalarının kolayca incelenmesine olanak tanıyan tasarımlarla üretilirler.

Çinko Çaydanlık

Çinko kazanı, erimiş çinkoyu tutan büyük, dikdörtgen bir kaptır. Doğrudan galvanizleme fırınının içine yerleştirilir ve fırın tarafından ısıtılır. Kazan, sürekli yüksek sıcaklıklara ve sıvı çinkonun aşındırıcı yapısına dayanabilmesi için inanılmaz derecede dayanıklı olmalıdır. Bu nedenle, üreticiler kazanları özel, düşük karbonlu, düşük silikonlu çelikten üretirler. Bazılarında, daha uzun ömür için refrakter tuğladan yapılmış bir iç kaplama da bulunabilir.

Sistem 3: Tedavi Sonrası Sistem

Tedavi Sonrası Sistem, tedavinin son aşamasıdır.galvanizleme işlemiAmacı, yeni kaplanmış çeliği soğutmak ve son bir koruyucu katman uygulamaktır. Bu sistem, ürünün istenen görünüme ve uzun süreli dayanıklılığa sahip olmasını sağlar. Başlıca bileşenleri soğutma tankları ve pasivasyon istasyonlarıdır.

Söndürme Tankları

Çinko kazanından çıktıktan sonra çelik hala son derece sıcaktır, yaklaşık 450°C (840°F). Sertleştirme tankları çeliği hızla soğutur. Bu hızlı soğutma, çinko ve demir arasındaki metalurjik reaksiyonu durdurur. Çelik havada yavaşça soğursa, bu reaksiyon devam edebilir ve mat, benekli bir görünüme neden olabilir. Sertleştirme, daha parlak ve daha düzgün bir görünümün korunmasına yardımcı olur. Bununla birlikte, bazı çelik tasarımları, hızlı sıcaklık değişiminin deformasyona neden olabileceği için sertleştirmeye uygun değildir.

Operatörler, istenen sonuca bağlı olarak söndürme işlemi için farklı sıvılar veya ortamlar kullanırlar:

• Su:En hızlı soğutmayı sağlar ancak yüzeyde çıkarılabilir çinko tuzları oluşturabilir.
• Yağlar:Çeliği suya göre daha az şiddetli bir şekilde soğutarak çatlama riskini azaltır ve esnekliği artırır.
• Erimiş Tuzlar:Daha yavaş ve kontrollü bir soğutma hızı sunarak bozulmayı en aza indirir.

Pasivasyon ve Son İşlem

Pasivasyon, son kimyasal işlemdir. Bu işlem, galvanizli yüzeye ince, görünmez bir tabaka uygular. Bu tabaka, yeni çinko kaplamayı depolama ve taşıma sırasında erken oksidasyondan ve "beyaz pas" oluşumundan korur.

Güvenlik ve Çevre Notu:Tarihsel olarak, pasivasyonda genellikle altı değerlikli krom (Cr6) içeren maddeler kullanılmıştır. Ancak bu kimyasal zehirli ve kanserojendir. ABD İş Sağlığı ve Güvenliği İdaresi (OSHA) gibi devlet kurumları kullanımını sıkı bir şekilde düzenlemektedir. Bu sağlık ve çevre kaygıları nedeniyle, endüstri artık üç değerlikli krom (Cr3+) ve krom içermeyen pasivatörler gibi daha güvenli alternatifleri yaygın olarak kullanmaktadır.

Bu son adım şunları sağlar:galvanizli ürünVarış noktasına temiz, korunmuş ve kullanıma hazır bir şekilde ulaşır.

Tesis Genelinde Temel Destek Sistemleri

Bir galvanizleme tesisindeki üç ana sistem, güvenli ve verimli bir şekilde çalışmak için temel destek sistemlerine bağlıdır. Bu tesis genelindeki sistemler, malzeme hareketini, özel kaplama işlemlerini ve çevresel güvenliği yönetir. Tüm süreci baştan sona birbirine bağlarlar.

Malzeme Taşıma Sistemi

Malzeme taşıma sistemi, tesis genelinde ağır çelik imalatlarını hareket ettirir. Modern galvanizleme tesisleri, iş akışını yönetmek için yüksek kaliteli vinçlere ve diğer ekipmanlara ihtiyaç duyar. Bu ekipman, parçaların ağırlığını taşıyabilmeli ve yüksek ısıya ve kimyasal maruziyete dayanabilmelidir.

• Vinçler
• Vinçler
• Konveyörler
• Kaldırıcılar

Operatörler bu ekipmanın maksimum yük taşıma kapasitesini dikkate almalıdır. Son derece ağır imalatlar için, galvanizleme firmasının sisteminin ağırlığı kaldırabileceğinden emin olmak için danışılması en iyi uygulamadır. Bu planlama gecikmeleri önler ve güvenli taşıma sağlar.

Yapısal Bileşen Galvanizleme Ekipmanları

Bitkiler kullanırYapısal Bileşen Galvanizleme EkipmanlarıBüyük veya karmaşık parçalar üzerinde düzgün bir çinko kaplama elde etmek için standart daldırma yöntemi yeterli olmayabilir. Düzensiz şekillere veya iç yüzeylere sahip parçalar için bu özel ekipman, kontrollü parça hareketi veya otomatik püskürtme sistemleri gibi gelişmiş teknikler kullanarak erimiş çinkonun her yüzeye eşit şekilde ulaşmasını sağlar. Doğru Yapısal Bileşen Galvanizleme Ekipmanının kullanılması, büyük kirişler veya karmaşık montajlar gibi parçalarda kalite standartlarını karşılamak için hayati önem taşır. Yapısal Bileşen Galvanizleme Ekipmanının doğru kullanımı, tutarlı ve koruyucu bir yüzey kaplaması garanti eder.

Duman Tahliyesi ve Arıtımı

Galvanizleme işlemi, özellikle asit temizleme tanklarından ve diğer kaynaklardan duman oluşmasına neden olur.sıcak çinko kazanBir duman emme ve arıtma sistemi, işçi güvenliği ve çevre koruma açısından kritik öneme sahiptir. Bu sistem, zararlı buharları kaynağında yakalar, havayı yıkayıcılar veya filtreler aracılığıyla temizler ve ardından güvenli bir şekilde dışarı verir.

Güvenlik ve Çevre:Etkin duman emme sistemi, çalışanları kimyasal buharları solumaktan korur ve kirleticilerin atmosfere salınmasını önleyerek tesisin çevre düzenlemelerine uymasını sağlar.

---

Anahtar teslimi bir galvanizleme tesisi üç temel sistemi entegre eder. Ön işlem, çinko yapışması için çeliği temizler. Galvanizleme sistemi kaplamayı uygular ve son işlem ürünü tamamlar. Yapısal Bileşen Galvanizleme Ekipmanları da dahil olmak üzere destek sistemleri, tüm süreci birleştirir. Modern tesisler, verimliliği ve sürdürülebilirliği artırmak için otomasyon ve temel performans göstergeleri kullanır.