Anahtar Teslim Galvaniz Tesisinde Başlıca Sistemler Nelerdir?

Anahtar teslim bir galvanizleme tesisi üç ana sistemle çalışır. Bu sistemler çeliği hazırlamak, kaplamak ve bitirmek için kullanılır. Bu işlem, aşağıdaki gibi özel ekipmanlar kullanır:Yapısal Bileşen Galvanizleme EkipmanıVeKüçük Parça Galvanizleme hatları（Robort）Sıcak daldırma galvanizleme pazarı önemli bir büyüme potansiyeli göstermektedir.

Önemli Çıkarımlar

• Bir galvanizleme tesisinde üç ana sistem bulunur: ön işlem, galvanizleme ve son işlem. Bu sistemler, çeliği temizlemek, kaplamak ve son işlemden geçirmek için birlikte çalışır.
• Ön işlem sistemi çeliği temizler. Kir, yağ ve pası giderir. Bu adım, çinkonun çeliğe iyi yapışmasına yardımcı olur.
• Thegalvanizleme sistemiÇeliğe çinko kaplama uygular. Son işlem sistemi çeliği soğutur ve son bir koruyucu tabaka ekler. Bu da çeliği güçlü ve dayanıklı kılar.

Sistem 1: Ön Arıtma Sistemi

Ön Arıtma Sistemi, arıtma prosesinin ilk ve en kritik aşamasıdır.galvanizleme işlemiTemel görevi, mükemmel derecede temiz bir çelik yüzey hazırlamaktır. Temiz bir yüzey, çinkonun çelikle güçlü ve homojen bir bağ oluşturmasını sağlar. Bu sistem, tüm kirleticileri gidermek için bir dizi kimyasal daldırma işlemi kullanır.

Yağ Alma Tankları

Yağdan arındırma, ilk temizlik adımıdır. Çelik parçalar tesise yağ, kir ve gres gibi yüzey kirleticileriyle birlikte gelir. Yağdan arındırma tankları bu maddeleri temizler. Tanklar, kiri parçalayan kimyasal solüsyonlar içerir. Yaygın solüsyonlar şunlardır:

• Alkali yağ çözücü solüsyonlar
• Asidik yağ çözücü solüsyonlar
• Yüksek sıcaklıkta alkali yağ çözücüler

Kuzey Amerika'da birçok galvanizleme tesisi, ısıtılmış sodyum hidroksit çözeltileri kullanır. Operatörler genellikle bu alkali tankları 80-85 °C (176-185 °F) arasına ısıtır. Bu sıcaklık, suyu kaynatmanın yüksek enerji maliyetleri olmadan temizlik verimliliğini artırır.

Durulama Tankları

Her kimyasal işlemden sonra çelik bir durulama tankına aktarılır. Durulama, önceki tanktan kalan kimyasalları temizler. Bu adım, bir sonraki banyonun kirlenmesini önler. Kaliteli bir yüzey için doğru durulama şarttır.

Endüstri Standardı:SSPC-SP 8 Turşu Standardı'na göre, durulama suyu temiz olmalıdır. Durulama tanklarına taşınan toplam asit veya çözünmüş tuz miktarı litre başına iki gramı geçmemelidir.

Asit Turşu Tankları

Çelik daha sonra asitli asitleme tankına girer. Bu tank, genellikle hidroklorik asit olan seyreltilmiş bir asit çözeltisi içerir. Asidin görevi, çeliğin yüzeyindeki demir oksitler olan pası ve haddehane tufalını temizlemektir. Asitleme işlemi, altındaki çıplak ve temiz çeliği ortaya çıkararak son hazırlık aşamasına hazır hale getirir.

Fluxing Tankları

Akılama, ön işlemin son adımıdır. Temiz çelik, birakı tankıÇinko amonyum klorür çözeltisi içeren bir çözelti. Bu çözelti, çeliğe koruyucu bir kristal tabaka uygular. Bu tabaka iki işlevi yerine getirir: Son bir mikro temizlik gerçekleştirir ve çeliği havadaki oksijenden korur. Bu koruyucu film, çelik sıcak çinko kazanına girmeden önce yeni pas oluşumunu engeller.

Sistem 2: Galvanizleme Sistemi

Ön işlemden sonra çelik, Galvanizleme Sistemine geçer. Bu sistemin amacı,koruyucu çinko kaplamaÜç ana bileşenden oluşur: kurutma fırını, galvanizleme fırını ve çinko kazanı. Bu parçalar, çelik ve çinko arasındaki metalurjik bağı oluşturmak için birlikte çalışır.

Kurutma Fırını

Kurutma fırını, bu sistemin ilk durağıdır. Ana görevi, akılama aşamasından sonra çeliği tamamen kurutmaktır. Operatörler genellikle fırını yaklaşık 200°C'ye (392°F) kadar ısıtır. Bu yüksek sıcaklık, kalan tüm nemi buharlaştırır. Kapsamlı bir kurutma işlemi, sıcak çinkoda buhar patlamalarını ve iğne deliği gibi kaplama kusurlarını önlediği için önemlidir.

Modern kurutma fırınları enerji tasarrufu sağlayan tasarımlara sahiptir. Bu özellikler yakıt tüketimini azaltır ve tesis verimliliğini artırır.

• Fırından çıkan egzoz gazlarını çeliği önceden ısıtmak için kullanabilirler.
• Bunlar arasında çoğunlukla ısı geri kazanım sistemleri de yer alır.
• Optimize edilmiş ve homojen ısı dağılımını sağlarlar.

Galvanizleme Fırını

Galvanizleme fırını, çinkoyu eritmek için gereken yoğun ısıyı sağlar. Bu güçlü üniteler, çinko kazanını çevreler ve erimiş çinkoyu hassas bir sıcaklıkta tutar. Fırınlar, verimli bir şekilde çalışmak için çeşitli gelişmiş ısıtma teknolojilerinden yararlanır. Yaygın türleri şunlardır:

• Darbeli Ateşlemeli Yüksek Hızlı Brülörler
• Dolaylı Isıtma Fırınları
• Elektrikli Fırınlar

Önce Güvenlik: Fırınlar son derece yüksek sıcaklıklarda çalıştığı için güvenlik kritik öneme sahiptir. Yüksek sıcaklık yalıtımı, kazan sıcaklığını izlemek için dijital sensörler ve brülörlerin ve kontrol vanalarının kolayca denetlenmesini sağlayan tasarımlarla üretilmiştir.

Çinko Su Isıtıcısı

Çinko kazanı, erimiş çinkoyu tutan büyük, dikdörtgen bir kaptır. Doğrudan galvanizleme fırınının içinde bulunur ve bu fırın onu ısıtır. Kazan, sürekli yüksek sıcaklıklara ve sıvı çinkonun aşındırıcı yapısına dayanacak kadar dayanıklı olmalıdır. Bu nedenle üreticiler, kazanları özel, düşük karbonlu ve düşük silikonlu çelikten üretirler. Bazılarında, daha uzun ömür için refrakter tuğladan yapılmış bir iç astar da bulunabilir.

Sistem 3: Tedavi Sonrası Sistem

Tedavi Sonrası Sistem, tedavinin son aşamasıdır.galvanizleme işlemiAmacı, yeni kaplanmış çeliği soğutmak ve son koruyucu tabakayı uygulamaktır. Bu sistem, ürünün istenen görünüme ve uzun süreli dayanıklılığa sahip olmasını sağlar. Ana bileşenleri söndürme tankları ve pasivasyon istasyonlarıdır.

Söndürme Tankları

Çinko kazanı terk edildikten sonra çelik hala aşırı sıcaktır, yaklaşık 450°C (840°F). Söndürme tankları çeliği hızla soğutur. Bu hızlı soğutma, çinko ve demir arasındaki metalurjik reaksiyonu durdurur. Çelik havada yavaşça soğursa, bu reaksiyon devam ederek donuk, benekli bir yüzeye neden olabilir. Söndürme, daha parlak ve daha düzgün bir görünüm sağlamaya yardımcı olur. Ancak, bazı çelik tasarımları, hızlı sıcaklık değişiminin eğilmeye neden olabileceği için söndürmeye uygun değildir.

Operatörler, istenilen sonuca göre söndürme için farklı sıvılar veya ortamlar kullanırlar:

• Su:En hızlı soğutmayı sağlar ancak yüzeyde çıkarılabilir çinko tuzları oluşturabilir.
• Yağlar:Çeliği sudan daha az şiddetli soğutun, bu çatlama riskini azaltırken sünekliği de artırır.
• Erimiş Tuzlar:Daha yavaş, daha kontrollü bir soğutma hızı sunarak bozulmayı en aza indirir.

Pasivasyon ve Sonlandırma

Pasivasyon, son kimyasal işlemdir. Bu işlem, galvanizli yüzeye ince, görünmez bir tabaka uygular. Bu tabaka, yeni çinko kaplamayı depolama ve nakliye sırasında erken oksidasyondan ve "beyaz pas" oluşumundan korur.

Güvenlik ve Çevre Notu:Tarihsel olarak, pasivasyonda genellikle altı değerlikli krom (Cr6) içeren maddeler kullanılmıştır. Ancak bu kimyasal toksik ve kanserojendir. ABD İş Sağlığı ve Güvenliği İdaresi (OSHA) gibi devlet kurumları, kullanımını sıkı bir şekilde düzenlemektedir. Bu sağlık ve çevre endişeleri nedeniyle, sektör artık üç değerlikli krom (Cr3+) ve krom içermeyen pasivatörler gibi daha güvenli alternatifleri yaygın olarak kullanmaktadır.

Bu son adım,galvanizli ürüntemiz, korunmuş ve kullanıma hazır bir şekilde varış noktasına ulaşır.

Temel Tesis Genelinde Destek Sistemleri

Bir galvanizleme tesisindeki üç ana sistem, güvenli ve verimli bir şekilde çalışmak için temel destek sistemlerine dayanır. Bu tesis genelindeki sistemler, malzeme hareketini, özel kaplama görevlerini ve çevre güvenliğini sağlar. Tüm süreci baştan sona birbirine bağlarlar.

Malzeme Taşıma Sistemi

Malzeme taşıma sistemi, ağır çelik konstrüksiyonları tesis genelinde taşır. Modern galvanizleme tesisleri, iş akışını yönetmek için yüksek kaliteli vinçler ve diğer ekipmanlar gerektirir. Bu ekipmanlar, ürünlerin ağırlığını taşımalı ve yüksek ısıya ve kimyasallara dayanıklı olmalıdır.

• Vinçler
• Vinçler
• Konveyörler
• Kaldırıcılar

Operatörler, bu ekipmanın maksimum yük kapasitesini göz önünde bulundurmalıdır. Son derece ağır imalatlar için, galvanizciye danışarak sistemlerinin ağırlığı kaldırabileceğinden emin olmak en iyi uygulamadır. Bu planlama, gecikmeleri önler ve güvenli kullanım sağlar.

Yapısal Bileşen Galvanizleme Ekipmanı

Bitkiler kullanırYapısal Bileşen Galvanizleme EkipmanıBüyük veya karmaşık parçalarda homojen bir çinko kaplama elde etmek için. Düzensiz şekilli veya iç yüzeyli parçalar için standart daldırma yeterli olmayabilir. Bu özel ekipman, erimiş çinkonun her yüzeye eşit şekilde ulaşmasını sağlamak için kontrollü parça hareketi veya otomatik püskürtme sistemleri gibi gelişmiş teknikler kullanır. Büyük kirişler veya karmaşık montajlar gibi parçalarda kalite standartlarını karşılamak için doğru Yapısal Bileşen Galvanizleme Ekipmanını kullanmak hayati önem taşır. Yapısal Bileşen Galvanizleme Ekipmanının doğru kullanımı, tutarlı ve koruyucu bir yüzey sağlar.

Duman Tahliyesi ve Arıtma

Galvanizleme işlemi, özellikle asit temizleme tanklarından vesıcak çinko su ısıtıcısıDuman tahliye ve arıtma sistemi, çalışan güvenliği ve çevre koruması için kritik öneme sahiptir. Bu sistem, zararlı buharları kaynağında yakalar, havayı yıkayıcılar veya filtreler aracılığıyla temizler ve ardından güvenli bir şekilde serbest bırakır.

Güvenlik ve Çevre:Etkili duman tahliyesi, çalışanların kimyasal buharları solumasını önler ve kirleticilerin atmosfere salınmasını önleyerek tesisin çevre düzenlemelerine uymasını sağlar.

---

Anahtar teslimi bir galvanizleme tesisi üç temel sistemi bir araya getirir. Ön işlem, çeliği çinko yapışması açısından temizler. Galvanizleme sistemi kaplamayı uygular ve son işlem ürünü tamamlar. Yapısal Bileşen Galvanizleme Ekipmanı da dahil olmak üzere destek sistemleri tüm süreci birleştirir. Modern tesisler, verimliliği ve sürdürülebilirliği artırmak için otomasyon ve temel performans göstergelerini kullanır.