ön işlem tamburu ve ısıtma
Ürün Açıklaması
- Sıcak daldırma galvanizleme işleminin en önemli aşaması ön işlemdir ve galvanizli ürünlerin kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır. Ön işlem ısıtması şunları içerir: yağ giderme, pas giderme, suyla yıkama, kaplama yardımcısı, kurutma işlemi vb.
Şu anda yerli sıcak daldırma galvanizleme sektöründe beton granit asitleme tankı yaygın olarak kullanılmaktadır. Avrupa ve Amerika'da gelişmiş sıcak daldırma galvanizleme teknolojisinin 도입 edilmesiyle birlikte, bazı otomatik sıcak daldırma galvanizleme üretim hatlarında PP (polipropilen)/PE (polietilen) asitleme tankları giderek daha fazla kullanılmaktadır.
İş parçasının yüzeyindeki yağ lekesinin şiddetine bağlı olarak, bazı işlemlerde yağ giderme işlemine gerek duyulmaz.
Yağ giderme tankı, suyla yıkama tankı ve kaplama yardımcı tankı genellikle beton yapıdadır ve bazıları asitleme tankıyla aynı malzemeden yapılmıştır.
Ön işlem ısıtması
Baca gazının atık ısısını, yağ giderme dahil tüm ön arıtma tanklarını ısıtmak için kullanın.turşu yapımıve yardımcı kaplama. Atık ısı sistemi şunları içerir:
1) Baca sistemine kombine ısı eşanjörünün montajı;
2) Her havuzun iki ucuna birer adet PFA ısı eşanjörü takılmıştır;
3) Yumuşak su sistemi;
4) Kontrol sistemi.
Ön işlem ısıtması üç bölümden oluşur:
① Baca gazı ısı değiştirici
Isıtılması gereken toplam ısı miktarına göre, ısıtma gereksinimlerini karşılayacak şekilde kombine baca ısı eşanjörü tasarlanır ve üretilir. Eğer sadece baca gazının atık ısısı ön arıtmanın ısıtma ısı ihtiyacını karşılayamıyorsa, baca gazı hacmini sağlamak için bir sıcak hava fırını eklenebilir.
Isı eşanjörü, ısıya dayanıklı paslanmaz çelikten veya 20 numara dikişsiz çelik borudan yapılmış olup, yeni bir kızılötesi nano yüksek sıcaklık enerji tasarruflu korozyon önleyici kaplamaya sahiptir. Isı emme enerjisi, sıradan atık ısı eşanjörlerinin emdiği ısının %140'ı kadardır.
② PFA ısı değiştirici
③Kurutma fırını
Yüzeyi ıslak olan ürün çinko banyosuna girdiğinde, çinko sıvısının patlamasına ve sıçramasına neden olur. Bu nedenle, kaplama yardımcı maddesinden sonra parçalar için kurutma işlemi de uygulanmalıdır.
Genel olarak, kurutma sıcaklığı 100 °C'yi geçmemeli ve 80 °C'nin altına düşmemelidir. Aksi takdirde, parçalar kurutma çukurunda uzun süre kalabilir ve bu da parçaların yüzeyindeki kaplama yardımcısının tuz filmindeki çinko klorürün nem emilimine kolayca neden olabilir.









